銑削動(dòng)力頭供應(yīng)商可量尺定做「在線咨詢」
2020-11-04
調(diào)節(jié)鉆孔動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速的小竅門
鉆孔動(dòng)力頭，是組合機(jī)床，專用機(jī)床的重要組成部件之一。在工業(yè)化日益發(fā)達(dá)的今天，鉆孔動(dòng)力頭在金屬切削行業(yè)中扮演著舉足輕重的角色。適合加工小孔，回轉(zhuǎn)速高，精密度高，進(jìn)給力小，重量輕，容易安裝，方便使用，節(jié)約成本，比較適合做專機(jī)或者倒角去毛刺使用。目前，鉆孔動(dòng)力頭已被汽摩配件、五金制造，水暖閥等多個(gè)行業(yè)進(jìn)行了廣泛的應(yīng)用。在日常的使用中，許多客戶會(huì)覺得現(xiàn)有的生產(chǎn)效率不是自己想要的。因此，他們想要通過調(diào)節(jié)鉆孔動(dòng)力頭的轉(zhuǎn)速來達(dá)到自己預(yù)想的生產(chǎn)效率。今天，就來給大家簡(jiǎn)單介紹下具體的操作步驟，希望對(duì)大家有所幫助。
1、確定欲調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速，算出主軸皮帶輪、電機(jī)皮帶輪及皮帶的大小
2、卸下鉆孔動(dòng)力頭的皮帶輪箱蓋
3、松開固定電機(jī)板的4顆內(nèi)六角螺絲
4、松開定位螺絲，降下電機(jī)，取走原有的電機(jī)皮帶輪、主軸皮帶輪和皮帶
5、換上算好的皮帶輪及皮帶（注意主軸皮帶輪和電機(jī)皮帶輪位置一定不能放錯(cuò)）
6、裝上皮帶輪墊圈及固定螺絲
7、請(qǐng)邊確認(rèn)皮帶的張力及邊用定位螺絲提起電機(jī)，調(diào)節(jié)皮帶的張力
8、安裝好皮帶輪箱蓋
油壓鉆孔動(dòng)力頭能用多長時(shí)間
油壓鉆孔動(dòng)力頭,是鐵路和公路橋梁、煤礦通風(fēng)井、港口碼頭及高層建筑等大型基礎(chǔ)工程鉆孔施工理想的施工設(shè)備，可在孔徑φ1.5～φ3.0m,巖石單軸抗壓強(qiáng)度σc≤200MPa的基巖中任選孔徑下鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度可達(dá)130m，在覆蓋層中的鉆孔直徑可達(dá)6.0m。振飛機(jī)械專業(yè)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)和銷售鉆孔動(dòng)力頭6年有余，今天，振飛機(jī)械就給大家分析下鉆孔動(dòng)力頭的配置產(chǎn)品有哪些。該設(shè)備成功的使用在福建青州大橋施工、荊沙長江大橋、香港荃灣南豐地盤護(hù)坡樁施工，具有成孔速度快、鉆孔質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。油壓鉆孔動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)鉆桿，鉆桿帶動(dòng)鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用空氣反循環(huán)的排渣方式，其動(dòng)力傳遞為：電動(dòng)機(jī)→液壓泵→液壓馬達(dá)→動(dòng)力頭。
減少動(dòng)力頭徑跳的方法有哪些？
動(dòng)力頭是金屬切業(yè)中很常用的機(jī)械設(shè)備。隨著科技的不斷發(fā)展，動(dòng)力頭的技術(shù)也得到了不斷的改進(jìn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由于氣壓傳動(dòng)具有動(dòng)作反應(yīng)快、環(huán)境的適應(yīng)性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小等優(yōu)點(diǎn)，并能實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，工作壽命長，動(dòng)力源來源方便，因此，動(dòng)力頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用（液壓站）或壓縮空氣作為動(dòng)力源。所以，現(xiàn)在的新型動(dòng)力頭不具有款精度高，性能穩(wěn)，剛性好，的特點(diǎn)，還具有體積小，重量輕，偏于安裝和成本低的優(yōu)勢(shì)。因此，動(dòng)力頭被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，并得到了用戶的好評(píng)。
使用過動(dòng)力頭都知道，動(dòng)力頭精度對(duì)加工產(chǎn)品的精度和光潔度具有直接的影響。因此，動(dòng)力頭的徑向跳動(dòng)越小，精度越高，加工出來的產(chǎn)品也就越完l美。那么，我們?cè)撊绾螠p少動(dòng)力頭的頸跳呢？
1、使用高質(zhì)量的軸承，軸承的精度越高，轉(zhuǎn)配而成的動(dòng)力頭頸跳就越少
2、使用同心度高的高品質(zhì)主軸，主軸的同心度越與動(dòng)力頭頸跳有著直接的關(guān)系
3、使用軸承孔同心度高的高質(zhì)量箱體。
4、使用鋒利的刀具
5、使用強(qiáng)度大的刀具
6、使用前刀面光滑的刀具
7、使用時(shí)保持夾頭和夾筒的干凈整潔
8、選擇適合的切削液
